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Casa Produtosequipamento da galvanização do mergulho quente

tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 

tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 

tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 
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Imagem Grande :  tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: Xinlingyu
Número do modelo: Nenhum
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1SET
Preço: negotiation
Detalhes da embalagem: nenhuma embalagem
Tempo de entrega: 90days
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T

tanque galvanizado mergulhado quente do zinco do tanque de 7.0x1.2x2.2m para a linha contínua da galvanização 

descrição
Garantia: Um ano O serviço pós-venda forneceu: Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção no ultramar à maquinaria
Aplicação: placa, folha, aço da seção, tubo, aço do ângulo
Realçar:

equipamento da galvanização do mergulho quente

,

máquina da galvanização do mergulho quente

 

7.0x1.2x2.2m personalizou o tanque do zinco ISO9001 para a linha da galvanização do mergulho quente

 

 

 

Dimensão do tanque:

  • Tanque desengraxando 7.0m×1.3×2.2m×1piece
  • Tanque de conservação em vinagre ácida 14.0m×1.3×2.2m×3piece
  • Tanque 7.5m×1.3×2.2m×1piece do fluxo
  • Tanque 7.0m×1.3×2.5m×1piece refrigerar de água
  • tanque 7.0m×1.3×2.5m×1piece do passivation
  • Sala fechado 61.0m×3.8×6.5m das emanações ácidas

 

 

 

Exigências de 1 cliente:

1,1 tamanho da oficina: 81*15.9 m;

1,2 tamanho do tanque da galvanização: 7.0x1.2x2.2 m;

1,3 capacidade de produção: 20000 toneladas/ano;

1,4 tipo dos workpieces da galvanização: Tipos diferentes dos workpieces;

1,5 linha de produção disposição: disposição do anel;

1,6 aquecimento do tanque da galvanização: Burning do óleo da fornalha;

1,7 sistema de proteção ambiental: exigências ambientais da reunião

 

princípios 2.Design:

Economia de energia, proteção ambiental; liderança da tecnologia; qualidade segura, eficaz na redução de custos

 

3 tecnologias chaves

3,1 o aquecimento do pulso da alta velocidade, aquecimento uniforme, eficiência térmica alta, estende a vida do tanque do zinco.

3,2 sistema de controlo de aquecimento, o processo do todo de monitoração dos dados do tempo real, diagnóstico de falha, alarme.

3,3 use o equipamento de testes ácido da concentração, pode ser monitorado a qualquer hora ao estado de ácido, a fim ajustar o ritmo da produção

3,4 o gás waste industrial fechou a coleção, tratamento centralizado, reunião as exigências dos padrões (nenhum excesso).

3,5 use o processo novo, eliminando a necessidade de lavagem da água, reduza o investimento e os custos de operação.

3,6 o uso do coletor de poeira do zinco, eficiência da remoção de poeira, manutenção fácil, tamanho pequeno (opção)

 

Exigências da eletricidade 4, da água e do gás

4,1 o poder máximo do equipamento bonde é 230Kw;

4,2 molhe 0,01 medidores cúbicos/tonelada, pressão da fonte de água de não menos de 0,2 Mpa

4,3 produção de água para o pH =6.5 ~ 8 do água da torneira, da água do rio ou da água boa podem ser;

4,4 ar comprimido: pressão de ar 0.5Mp/cm2, abastecimento de gás 3m3/min.

 

5.  Processo e disposição da oficina

5,1 disposição do processo

linha de produção 5.2Main

O equipamento consiste principalmente desengraxar o tanque, tanque ácido, tanque do fluxo, tanque da galvanização, tanque refrigerando, tanque do passivation, aquecimento do tanque da galvanização e o sistema de controlo, o tipo guindaste do anel, a coleção de emanações e o sistema de tratamento ácido, a coleta fixa do fumo do zinco e o equipamento do tratamento (opção), removem o Fe do equipamento do fluxo, do sistema de aquecimento do fluxo (que usam o calor waste do conduto), do sistema de refrigeração de água, etc.

 

 

 

 

Nosso serviço

 

• Dar certo o esquema razoável do investimento, selecionando a unidade modelo racional.
• Forneça a disposição livre do equipamento, planeamento da fábrica para você.
• Forneça a fundação e o desenho livres do equipamento. Caso necessário, ofereça a orientação técnica no local para o equipamento
• Construção da fundação.
• Forneça a instalação de equipamento e comissão, assegure a operação normal da linha de produção.
• Forneça o treinamento técnico profissional para ajudar O MAIS CEDO POSSÍVEL seu familiar do pessoal com o equipamento.

 

 

5,3 introdução do processo

Descrição: o processo do todo de galvanizar o chapeamento é composto de 6 grupos de grua elétrica com uma trilha do anel.

5.3.1 as peças pretas são classificadas de acordo com a forma do workpiece por trabalhadores. E movimento à área de carga. Com os guindastes do tipo dois do anel, os workpieces serão movimento à sala ácida do fim das emanações através da porta automática.

5.3.2 as duas gruas do guindaste do anel são um grupo, a fonte de alimentação é conectada à grua por um fio do contato de deslizamento, o gancho está na sala fechado, e a corda de fio de aço está movendo-se com uma diferença na parte superior da sala fechado. Entre na sala fechado pela grua no tanque ácido, a partida ácida do equipamento do tratamento das emanações, a taxa do tratamento alcançou 95%, os padrões da descarga do ar após o tratamento (100mg/m3 menos do que o índice do Hcl no ar); O líquido através do equipamento waste do tratamento ácido pode ser reutilizado após o tratamento (opcional).

5.3.3 o workpiece será movimento fluir o tanque após o tanque ácido, em processo da galvanização, o fluxo no índice regular da inspeção, quando o chapeamento do “ferro” de íons ferrosos no líquido alcança o valor ajustado, começa o ferro da remoção do equipamento do fluxo remover o íon do ferro, e evita o íon excessivo do ferro foi recolhido o zinco líquido, reduzindo desse modo o consumo de zinco, após ter processado a reciclagem líquida do fluxo.

5.3.4 depois que o processo do fluxo, o workpiece através da porta automática fechado da sala fechado ácida que entra no tanque da galvanização, mergulho no zinco líquido, começa o sistema de tratamento das emanações, uma grande quantidade de poeira no processo da galvanização através do equipamento do tratamento do fumo do zinco da sução do conduto, depois que recolhido pelo coletor de poeira está descarregada à atmosfera, partículas contínuas no gás de exaustão é menos do que 90mg/m3, alcance da obscuridade de primeiro grau. (O sistema de tratamento fixo do fumo da tampa e do zinco do fumo do zinco é opções)

5.3.5 o mergulho quente que galvaniza é terminado, o lado de uma tampa fixa do fumo do zinco e as portas da extremidade abrem, cinza líquida proposta trabalhadores do zinco, após esta, os workpieces deixarão o tanque da galvanização, e transferido então ao tanque da água fria, a seguir ao tratamento do tanque do passivation, para mover-se para a área do produto do revestimento, aparado e embalado, assim terminando o processo do todo de galvanização quente.

 

6. Linha detalhes

 

6,1 tipo guindaste do anel: 6 grupos de grua

Exigências da grua: peso de levantamento: 2T, levantam 10 medidores, à prova de explosões e asseguram a isso a corda de fio ao longo do sentido do passeio em um plano. A grua dois para um grupo de operação de controle remoto, cada cabaça cada ação pode ser operada separadamente, sua operação e a velocidade de levantamento deve ser sincronizada.

 

 

 

6,2 tanque,

Tanque da construção de aço

O tanque é arranjado em um grande poço da fundação, o poço da fundação abaixo da alvenaria do concreto reforçado, tratamento anticorrosivo de FRP;

A estrutura do tanque: o quadro soldado da construção de aço e o tanque de aço então soldado para o tratamento anticorrosivo de FRP no tanque de aço, a prática específica são: a parede é a placa de aço grossa 25mm FRP grosso que processam, toda a associação de aço externo 4mm que de 10mm FRP grossos fazem o processamento anticorrosivo.

 

 

6,3 sistema de aquecimento do tanque da galvanização

6.3.1 tanque da galvanização:

7000×1200×2200mm, espessura: 60mm, largura da borda: 350mm, peso do zinco: de 110 toneladas,

peso do tanque: sobre de 26 toneladas

 

6.3.2 sistema de aquecimento do tanque de Zink

Parâmetros técnicos de 6.3.2.1 da fornalha

O sistema consiste aquecer a fornalha, sistema ardente, sistema de controlo e assim por diante. Energia calorífica para o óleo pesado da fornalha, controlo automático do fluxo de combustível, melhor controle da temperatura na fornalha de modo que a temperatura da estabilidade mais uniforme do líquido do zinco.

6.3.2.1 .1 Demension:

Tanque da galvanização: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

Corpo da fornalha (áspero): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 parâmetro técnico

Temperatura de trabalho líquida do zinco (℃) 435-450 ±2;

Temperatura da fornalha (conduto) (℃) ≤650;

Temperatura da parede de fornalha (℃) ≤50;

Tolerância da flutuação da temperatura (℃): ±2

Uniformidade do aquecimento do corpo da fornalha (℃): ±2

Número de queimadores (unidade): 2units, 450KW/units, consumo: 30 quilogramas/hora

6.3.2.1 .3 outro

Todas as lâmpadas à prova de explosões que leve o túnel

6.3.2.1 .4 desempenho técnico

Capacidade de produção: 20000 toneladas/ano

Capacidade do zinco no tanque: 282 toneladas

Temperatura de trabalho do líquido do zinco: 435-450 ℃

Temperatura da fornalha (túnel do fogo): 580 - 620℃

Velocidade de aumentação da temperatura do poder pleno: 60 ~ 200 ℃/h, podem ser ajustados automaticamente de acordo com a curva do ajuste

Maneira do fumo: usando um exaustor do fumo, de acordo com a pressão de fornalha, velocidade do controle de frequência da C.A.

 

Peças principais de 6.3.2.2 da fornalha

6.3.2.2 .1 construção de aço para a fornalha

Incluindo o escudo da fornalha, o fogo - módulo resistente do algodão, as coberturas do fogo, e os outros materiais

6.3.2.2 .2 estrutura da fornalha:

A estrutura da parede lateral da fornalha: a parte inferior do corpo da fornalha e a cavidade interna da alvenaria padrão do tijolo, com escudo grosso da fornalha da soldadura da placa de aço de 6mm na estrutura, a cavidade entre a placa do fogão são fibra de vidro enchida, o escudo da fornalha são feitas do reforço de aço.

Estrutura da fornalha: ajuste o queimador de alta velocidade em ambos os fins do arranjo diagonal unilateral do tanque da galvanização, método da extração do fumo usando a parte inferior do fumo central.

O dispositivo do relevo de pressão é projetado para o túnel do fumo e a parede de fornalha, que podem rapidamente aliviar a pressão da fornalha.

O tanque da galvanização é apoiado por uma bandeja da construção de aço para controlar a deformação.

Ajuste o dispositivo de alarme do escapamento do zinco, e o poço da coleção do escapamento do zinco.

 

 

6.3.2.2 .3 

Sistema de controlo da temperatura

A temperatura da fornalha é medida pelo par termoelétrico e a temperatura do ajuste do PLC (ou do medidor do controle de temperatura) é comparada com o funcionamento do PID do medidor do controle de temperatura (ou do PLC), e o sinal de pulso correspondente output para controlar a válvula de ar de cada queimador.

 

 

6.3.2.2 .4

Projeto da rota de ar

O uso do gás de exaustão aquecer o ar de vinda, custos do combustível pode ser reduzido por 10%.

 

6.3.2.2 .5

A estrutura do sistema de controlo automático para galvanizar a fornalha:

O sistema básico da automatização da fornalha inclui duas porções: automatização do instrumento e automatização elétrica. É composto da relação homem-máquina (HMI), PLC, instrumento do campo, controlador de temperatura, válvula de controle do fluxo e assim por diante. O sistema de controlo é dividido em dois modos: manual e automático.

O fogão é dividido em 2 zonas, tipo par termoelétrico de dois K, um é par termoelétrico do controle de temperatura, outro é para a detecção e a comparação desta área; o tanque da galvanização tem o tipo par termoelétrico de dois K para detectar a temperatura do líquido do zinco.

a função de controle é controlar a temperatura da fornalha para aproximar-se a temperatura direita do líquido do zinco, quando a temperatura da temperatura líquida do zinco perto da temperatura do alvo, o sistema entra automaticamente no modo refrigerando ou de aquecimento do estado (correção automática de temperatura ajustada da fornalha), a temperatura do líquido do zinco lentamente a temperatura do alvo, impede eficazmente o efeito de inércia da temperatura. Por outro lado, quando a temperatura do líquido do zinco começa deixar cair, e a temperatura é mais baixa do que determinada variação da temperatura, o sistema comutará automaticamente ao modo do aquecimento (a temperatura da fornalha é corrigida automaticamente) e repetirá o processo acima. O sistema de controlo inteiro é suplementado pelo controle de controle de pressão da fornalha, de pressão de combustível e de pressão do ar.

 

6,4 utilização do calor Waste:

Tanque do fluxo

O calor waste do fumo da fornalha da galvanização é introduzido em um permutador de calor waste. Através de um permutador de calor titanium do tubo para aquecer o líquido do fluxo, para manter automaticamente a temperatura líquida 60~70℃ do fluxo.

 

6,5 equipamento de processamento do cargo

Modelo da torre refrigerando: DBNL3-125

Tamanho da torre: Diâmetro: 3130mmx, altura: 3540mm, 4kw

Material plástico reforçado fibra de vidro da bandeja: φ4000mm * 800mm * espessura de parede 8mm

 

6,6, equipamento auxiliar e facilidades

6.6.1 máquina da escória do zinco (opção)

Quantidade: 1 parte, altura: 2.3m, capacidade: De 1 toneladas

poder 6.6.2Workshop e sistema de iluminação

6.6.2.1, sistema de energia da oficina

Instale a caixa do poder ao longo do lado longitudinal da oficina. Veja de “o diagrama de sistema da distribuição do sistema e do poder iluminação da linha da galvanização”

6.6.2.2, sistema de iluminação da oficina

Segundo a situação real do canteiro de obras para determinar aproximadamente a planta total, a capacidade de projeto de 10KW, dividida na linha três, sala ácida do fim das emanações precisa as anti lâmpadas da corrosão e as ampolas de poupança de energia, a outra iluminação auxiliar da sala pela lâmpada do teto, galvanizando a iluminação do poço do tanque usando a lâmpada incandescente.

 

fonte de água 6.6.3 e sistema de drenagem

Fonte de água:

Tubulação principal: tubulação de φ63 PPR,

Tubulação do ramo: tubulação de φ50 PPR

sob o assoalho, controlado por válvulas.

Drenagem: sistema de tratamento de águas residuais. Após o tratamento, a bomba neutra é usada para a produção.

 

feixe 6.6.4, apoio e gancho de suspensão

De acordo com as especificações e a situação real antes da produção pelo usuário.

 

7. equipamento da proteção ambiental

7,1 fontes da poluição

A fonte da poluição do ácido waste, de emanações ácidas, de fumo e de poeira do zinco, assim que de equipamento da proteção ambiental do sistema de tratamento ácido waste, sistema de tratamento ácido das emanações, sistema de tratamento da poeira do fumo do zinco, este esquema introduz o tratamento do fumo ácido das emanações e do zinco.

7,2 sistema da regeneração do fluxo

Na linha tratamento da regeneração

A capacidade de processamento máxima da regeneração: ³ /h de 4m

PH do fluxo: pH 3,0 - 4,5

No líquido do fluxo, passe íons: menos do que 2g/l

Capacidade do tanque do fluxo: ³ de 50m, bomba: 1,5 polegadas, 400LPM fluem (L/MIN), 12 ~ 15 horas para todos os um ciclo.

Máquina da imprensa e do filtro: a área de filtro é ² de ≥30m

Dosando a bomba: bomba peristaltic.

Tanque da reação: 6-10 tanque plástico dos PP do ³ de m

 

7,3, sistema de tratamento ácido das emanações

 

7.3.2

Efeito do tratamento

Após tratado pelas emanações dois ácidas que lavam torres do tanque dos PP, o ácido no gás da cauda é menos do que 100mg/m3, a taxa da emissão de menos do que 0.43kg/h, ele pode alcançar o padrão da descarga pela chaminé alta de 20m.

7.3.3 parâmetro de projeto:

O fã de esboço induzido toma emanações ácidas à torre do tanque de lavagem dos PP do tratamento através da tubulação. De acordo com a capacidade de processamento real de facilidades de processamento, a linha adota 2 grupos de torre de lavagem a propósito da série da conexão.

 

 

A descrição da série da torre do tanque de lavagem: o primeiro pulverizador de água do uso da torre, pode ser emanações ácidas lavadas de 80% e para obter o ácido clorídrico diluído, usado limpando a cremalheira do processo, o ácido clorídrico e o zinco diluídos na cremalheira do processo gerarão o cloreto de zinco, podem ser usados para o líquido do fluxo; segunda torre do tanque com a neutralização líquida alcalina que pulveriza, permanecer de conservação em vinagre no padrão da descarga. Esta aproximação pode extremamente reduzir o custo de operação.

 

  • Fã centrífugo de FRP: Volume de ar: 25000m3/h, pressão de vento: 2400pa, poder: 22kw
  • Torre ácida do tanque de lavagem dos PP do tratamento das emanações
  • Parâmetros: a relação do líquido ao gás: 3,5 ~ 5.5L/m3;
  • o afastamento da camada do enchimento: 1.1m;
  • o material da camada do enchimento:
  • Velocidade: 1.5m/s;
  • escala da perda de pressão: ≤1.0 KPa
  • tipo espiral bocal do cone.
  • A parte inferior da torre é fornecida com um tanque líquido de circulação, o nível líquido é 1.2m;
  • um tanque de água externo adicional é 0,8 * 0,8 * 1.2m, que é conveniente para adicionar o alcaloide; o tanque de água é fornecido com uma entrada da água e uma abertura de esvaziamento.
  • Dimensão do equipamento: diâmetro de 2500m * 8.3m
  • Material: FRP que processa o volume de ar: 25000m3/h
  • Velocidade do vento vazia da torre: 1.5m/s, camada do pulverizador: 2 camadas
  • Tempo do contato: resistência do total 10S da torre da purificação: 900Pa
  • Altura ocidental da embalagem do anel (anel de Bauer): relação do gás-líquido de 500mm (3 camadas): 500:1
  • Bomba de circulação:
  • Modelo: a bomba 7.5HP flui: 40m3/h
  • Elevador: 24m, poder: 5.5kW x 2 unidades

 

7.4.4 tratamento do fumo do zinco

O workpiece no tanque do zinco após o fã aberto, conduz ao sistema de tratamento das emanações através do conduto; o fumo que recolhe a tampa para a produção de construção de aço, para assegurar-se de que a maioria do fumo do zinco estejam recolhidos que vindo durante os workpieces que mergulham o processo, e através do encanamento no coletor de poeira do saco liso, padrão de emissão da exaustão.

 

 

equipamento da remoção 7.4.2Dust

Tampa do fumo de 7.4.2.1

De acordo com a experiência prática do projeto e da construção da linha de produção no país e no estrangeiro, um tipo fechado sistema da coleção do fumo do zinco é adotado. A tampa do fumo em ambos os lados da janela de observação é arranjada na parte mais inferior do levantamento, operação conveniente do processo do chapeamento, a altura da janela de observação de aproximadamente 1,2 medidores; a extremidade superior da instalação fechado da tampa de canal absorvente da poeira do fumo. O fã de esboço induzido mantém a pressão negativa dentro da tampa, quando o workpiece que vai ao tanque do zinco, fechado em ambas as extremidades da porta elétrica, fumo não pode escapar aquele conduziu ao sistema de tratamento das emanações pelo conduto; a tampa feita do corpo de aço inoxidável e da armação de aço do escudo, assegura o workpiece em processo do zinco que mergulha, a maioria do fumo do zinco são recolhidos, e através do encanamento no dispositivo do tratamento do pulverizador. A taxa da coleção é mais alta de 95%, e o gás de exaustão encontra o padrão.

 

Contacto
Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd

Pessoa de Contato: Mr. Wu

Telefone: 0086 136 6511 7920

Fax: +86-510-68930088

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